Μέθοδοι συγκόλλησης για προσαρμογέα εκσκαφέων

Μέθοδοι συγκόλλησης για προσαρμογέα εκσκαφέα

Αυτό είναι ένα πολύ συγκεκριμένο και σημαντικό τεχνικό ζήτημα. Συγκόλληση του καθίσματος δοντιού του εκσκαφέα (ονομάζεται επίσηςπροσαρμογέας) είναι μια τυπική διαδικασία συγκόλλησης από χάλυβα υψηλής-αντοχής, παχιά-πλακοδομής, που απαιτεί εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια και επηρεάζει άμεσα τη διάρκεια ζωής και την ασφάλεια λειτουργίας του εκσκαφέα.

 

I. Βασικές Αρχές
Ο προσαρμογέας και το τοίχωμα του κάδου είναι συνήθως κατασκευασμένα από υψηλής-αντοχής-ανθεκτικό χάλυβα στη φθορά ή μέτριας-υψηλής περιεκτικότητας άνθρακα χάλυβα, ο οποίος έχει κακή συγκολλησιμότητα και είναι ευαίσθητος στην εισροή θερμότητας.

Αντιστοίχιση αντοχής: Πρέπει να χρησιμοποιούνται υλικά συγκόλλησης υψηλής-αντοχής, χαμηλού-υδρογόνου.

Πρόληψη ρωγμών: Το κλειδί είναι η προθέρμανση, ο έλεγχος της θερμοκρασίας του ενδιάμεσου στρώματος και η αργή ψύξη μετά τη συγκόλληση για να αποφευχθεί η ψυχρή ρωγμή και η ρωγμή που προκαλείται-το υδρογόνο.

II. Προ-Προετοιμασίες συγκόλλησης (κρίσιμης σημασίας)
Βεβαιωθείτε ότι ο εκσκαφέας είναι σταθμευμένος σταθερά και ο κάδος είναι ασφαλισμένος αξιόπιστα.

Απομακρύνετε τα εύφλεκτα υλικά από το σημείο και φοράτε κατάλληλο προστατευτικό εξοπλισμό (μάσκα προσώπου, γάντια, πυρίμαχα ρούχα κ.λπ.). Ενδελεχής καθαρισμός: Χρησιμοποιήστε ένα γωνιακό μύλο, συρμάτινη βούρτσα ή ανθρακικό τόξο για να αφαιρέσετε εντελώς τη σκουριά, το λάδι, το χρώμα, την παλιά σκωρία συγκόλλησης και τη βρωμιά από την περιοχή συγκόλλησης και τουλάχιστον 20 mm γύρω από αυτήν μέχρι να γυαλίσει το μέταλλο. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή πορώδους και ρωγμών.

Προετοιμασία λοξοτομής: Εάν αντικαταστήσετε μια παλιά οδοντωτή πλάκα, τρίψτε καλά τις εναπομείνασες παλιές ραφές συγκόλλησης.

Θα πρέπει να αφήνεται ένα κατάλληλο διάκενο συναρμολόγησης (συνήθως 1-3 mm) μεταξύ της νέας οδοντωτής πλάκας και του τοιχώματος της πλάκας και θα πρέπει να γίνεται μια λοξότμηση (συνήθως μονής όψης σχήματος V- ή σχήματος U) σύμφωνα με το πάχος της πλάκας για να διασφαλιστεί η πλήρης διείσδυση. Η γωνία κλίσης είναι γενικά μεταξύ 30 μοιρών και 45 μοιρών.

Προθέρμανση: Αυτό είναι ένα υποχρεωτικό βήμα! Για υψηλής-αντοχής ανθεκτικό στη φθορά-χάλυβα, η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι συνήθως μεταξύ 150 βαθμών και 250 βαθμών .

Η συγκεκριμένη θερμοκρασία πρέπει να καθοριστεί με βάση την ποιότητα και το πάχος του υλικού (ανατρέξτε στο εγχειρίδιο υλικού). Για παράδειγμα, το Hardox 450 (πάχος 40 mm) τυπικά απαιτεί θερμοκρασία προθέρμανσης περίπου 150 βαθμών.

Μέθοδος: Χρησιμοποιήστε φλόγιστρο ή θερμαντική κουβέρτα για να θερμάνετε ομοιόμορφα μια περιοχή τουλάχιστον 100 mm και στις δύο πλευρές του κέντρου συγκόλλησης.

Μέτρηση: Χρησιμοποιήστε ένα σημείο θερμόμετρο ή στυλό θερμοκρασίας για να μετρήσετε τη θερμοκρασία στη ρίζα της λοξότμησης για να βεβαιωθείτε ότι επιτυγχάνεται η καθορισμένη θερμοκρασία.

III. Επιλογή Υλικών και Εξοπλισμού Συγκόλλησης

Επιλογή υλικού συγκόλλησης:

Προτιμάται: Σύρμα συγκόλλησης με χαμηλή-ροή υδρογόνου-συγκόλλησης (π.χ. E71T-1CJH4, σύμφωνα με τα πρότυπα AWS), με χρήση συγκόλλησης με αέριο. Αυτή είναι σήμερα η πιο κοινή και αποτελεσματική μέθοδος.

Εναλλακτικά: Ηλεκτρόδια συγκόλλησης χαμηλού{0}υδρογόνου (π.χ. ηλεκτρόδια εθνικού προτύπου με αντίστοιχη αντοχή J607, J707 κ.λπ. ή πρότυπο E7018/AWS). Κατάλληλο για τοποθεσίες όπου η συγκόλληση με θωράκιση αερίου είναι δύσκολη ή για επισκευές μικρής-κλίμακας.

Κρίσιμο: Τα υλικά συγκόλλησης πρέπει να στεγνώσουν! Τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης πρέπει να ψηθούν αυστηρά σύμφωνα με τις οδηγίες (π.χ. ψήνονται στους 350 βαθμούς για 1 ώρα) και να χρησιμοποιηθούν αμέσως μετά, τοποθετημένα σε μονωμένο δοχείο. Το σύρμα συγκόλλησης πρέπει να διατηρείται στεγνό.

IV. Έλεγχος Διαδικασίας Συγκόλλησης

Συγκόλληση με κόλληση: Πριν από την επίσημη συγκόλληση, εκτελέστε πολλές συγκολλήσεις με ισχυρή κόλληση και στα δύο άκρα και στο μέσο του καθίσματος γραναζιού χρησιμοποιώντας την ίδια διαδικασία με την επίσημη συγκόλληση, μήκους περίπου 20-30 mm.

Οι συγκολλήσεις με κόλληση απαιτούν επίσης προθέρμανση και καθαρισμό.

Συγκόλληση πολλαπλών-στρώσεων, πολλαπλών-διελάσεων: Ποτέ μην γεμίζετε το φάλτσο ταυτόχρονα! Η συγκόλληση πολλαπλών-στρώσεων, πολλαπλών-διελάσεων είναι υποχρεωτική.

Συγκολλήστε πρώτα το πέρασμα της ρίζας για να εξασφαλίσετε καλή τήξη της ρίζας.

Καθαρίστε προσεκτικά τη σκωρία και το πιτσίλισμα από κάθε επόμενο πέρασμα (ειδικά όταν χρησιμοποιείτε ράβδους συγκόλλησης).

Ελέγξτε τη θερμοκρασία μεταξύ διέλευσης (θερμοκρασία ενδιάμεσης διέλευσης), γενικά που δεν υπερβαίνει τους 250 βαθμούς. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, σταματήστε και αφήστε το να κρυώσει στη θερμοκρασία προθέρμανσης πριν συνεχίσετε τη συγκόλληση.

Αλληλουχία συγκόλλησης: Για μεγαλύτερες συγκολλήσεις, χρησιμοποιήστε μια μέθοδο συγκόλλησης με τμηματοποιημένη πλάτη-ή μια μέθοδο συγκόλλησης με συμμετρική παράκαμψη-για τη διανομή θερμότητας και τη μείωση της παραμόρφωσης και της συγκέντρωσης τάσεων.

Συγκολλήστε από τη μέση προς τα δύο άκρα ή συγκολλήστε συμμετρικά από αριστερά προς τα δεξιά.

Προσοχή: Παραμόρφωση:

Η συγκόλληση του προσαρμογέα μπορεί εύκολα να προκαλέσει τοπική παραμόρφωση της πλάκας τοίχου του κάδου. Ελαχιστοποιήστε αυτό μέσω μιας λογικής αλληλουχίας συγκόλλησης και στερέωσης στερέωσης. V. Post-Επεξεργασία συγκόλλησης

Ανάρτηση-Συγκόλληση αργής ψύξης:

Αμέσως μετά τη συγκόλληση, τυλίξτε σφιχτά την περιοχή της συγκόλλησης με μονωτικό βαμβάκι (όπως κουβέρτες αμιάντου) για να το αφήσετε να κρυώσει αργά σε θερμοκρασία δωματίου. Αυτό είναι ένα κρίσιμο βήμα για την απελευθέρωση του στρες και την πρόληψη της καθυστερημένης ρωγμής.

Απαγορεύεται απολύτως η αναγκαστική ψύξη με νερό ή πεπιεσμένο αέρα.

Δημοσίευση-Θερμικής επεξεργασίας (προαιρετική αλλά συνιστάται):

Για ιδιαίτερα παχιές ή εξαιρετικά άκαμπτες κατασκευές ή συγκόλληση σε εξαιρετικά ψυχρά περιβάλλοντα, μπορεί να πραγματοποιηθεί επεξεργασία αφαίρεσης υδρογόνου: Αμέσως μετά τη συγκόλληση, θερμάνετε την περιοχή συγκόλλησης στους 200-250 βαθμούς, κρατήστε σε αυτή τη θερμοκρασία για 2-4 ώρες και στη συνέχεια ψύξτε αργά.

Επιθεώρηση συγκόλλησης: Μετά την ψύξη σε θερμοκρασία δωματίου, καθαρίστε τα πιτσιλίσματα συγκόλλησης.

Οπτική επιθεώρηση: Ελέγξτε για επιφανειακό πορώδες, υποκοπή, ρωγμές κρατήρα κ.λπ.

Εγκατάσταση και δοκιμή: Τοποθετήστε τα δόντια του κάδου και ελέγξτε για ομαλή εφαρμογή, επιβεβαιώνοντας ότι η συγκόλληση είναι απαλλαγμένη από ανωμαλίες.

Περίληψη και προειδοποιήσεις

Συνέπειες κακών διαδικασιών συγκόλλησης: Η λανθασμένη συγκόλληση μπορεί να οδηγήσει σε ρωγμές στη συγκόλληση ή στη ζώνη που επηρεάζεται{0}}τη θερμότητα. Υπό έντονες κρούσεις, αυτές οι ρωγμές μπορούν να διαδοθούν γρήγορα, προκαλώντας σχίσιμο και αποκόλληση ολόκληρου του περιβλήματος του κιβωτίου ταχυτήτων, με αποτέλεσμα σοβαρά ατυχήματα ασφαλείας και μεγαλύτερες οικονομικές απώλειες.

Η απουσία προθέρμανσης, ο ανεπαρκής καθαρισμός και η χρήση συνηθισμένων ράβδων συγκόλλησης είναι οι τρεις πιο κοινές αιτίες αστοχιών συγκόλλησης.

Εάν δεν είστε έμπειρος επαγγελματίας συγκολλητής, συνιστάται ανεπιφύλακτα η συγκόλληση τέτοιων κρίσιμων δομικών στοιχείων να ανατίθεται σε εξωτερικούς συνεργάτες σε ειδικευμένους επαγγελματίες ή σε εξειδικευμένα συνεργεία επισκευής.

Οι ασφαλείς και τυποποιημένες διαδικασίες συγκόλλησης είναι θεμελιώδεις για τη διασφάλιση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού και της ασφάλειας του χειριστή.